瓦楞紙箱的印刷方式主要分為兩類：

1、直接印刷工藝，即在成型的瓦楞紙板上直接進行印刷；

2、是預印工藝，即先對瓦楞紙板的面紙進行印刷，而后將印好的面紙與瓦楞芯紙貼合成瓦楞紙板。本課題在探討瓦楞紙箱印刷生產工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展基礎上，重要研究直接柔印工藝的凹印預印刷工藝，了解其印刷過程中的問題點及解決方法。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

我國瓦楞紙箱印刷工藝現(xiàn)狀（1）紙箱柔印。由于材料工業(yè)的進步，特別是高分子樹脂版材和金屬陶瓷網紋輥的問世，促使柔性版印刷成為楞紙板多種印刷方式中主導力量，在世界范圍內成為增長速度快的印刷方式。特別是在美國，得到了充分的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，目前在美國國內柔性版印刷的市場份額在軟包裝印刷領域占70%；在標簽印刷領域占85%；在瓦楞紙印刷領域占98%；在紙盒印刷領域占25%。在歐洲也分別占到了60%、35%、85%和2%。在美國甚至有20%的報紙也是用柔性版印刷的。對我國而言，隨著包裝需求量的不斷增加，柔印在行業(yè)中所占的比重也在逐步加大，1995年以來，杜邦柔印業(yè)務量在我國猛增近5倍，已占據(jù)了我國72%的柔印市場。

由于紙箱柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網點易丟失或增大嚴重，在暗調部分，網點大約在８５％左右就會并級為實地狀態(tài)，所能fu制的階調范圍較窄，僅約為８％～８５％，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工紙箱時，一般的生產速度是每分鐘１００米－３００米左右，盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘６００米，但是如果真的以這個速度進行紙箱印刷生產，會受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現(xiàn)許多印刷故障。加之高速印刷過程中設備很難保持穩(wěn)定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數(shù)柔版直接印刷的紙箱印刷質量處在中低檔狀態(tài)，印刷速度還有待提高。柔版印刷技術的進步，水墨質量的提高會逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統(tǒng)的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網紋輥，菱形、六角形等有邊網穴能夠提供更好的油墨流動，在高速運轉的印刷機上，可較好地保持油墨系統(tǒng)的有效供。